Vysokoteplotní konstrukční a izolační materiály

44 / 90

MONALITE® M1 a M1-A
kalciumsilikátové izolační desky pro neželeznou metalurgii 850 °C až 1000 °C
44
Charakteristika
MONALITE® M1 a M1-A je „technická
keramika“ na bázi kalciumsilikátu s obje-
movou hmotností od 850 do 1000 kg/m3.
MONALITE® jsou standardně používány
ve slévárenském průmyslu, v konstruk-
cích průmyslových pecí a v dalších oblas-
tech průmyslové výroby.
MONALITE® M1 je materiál s malým
smrštěním vhodný pro kontakt s tekutým
kovem až do teploty 850 °C.
MONALITE® M1-A poskytuje maximální
pevnost a rozměrovou stálost až do
teploty 1000 °C.
Zpracování a obrábění
Homogenní, jemně porézní struktura
je ideálním předpokladem pro precizní
strojní opracování. Materiál je vhodný pro
zpracování dřevoobráběcími případně
kovoobráběcími stroji a nástroji.
Tepelná vodivost
λ
(W/m.K)
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
Závislost tepelné vodivosti na teplotě
MONALITE ® M1/M1-A
Vlastnosti a výhody použití
• nesmáčivý a odolný vůči korozi ve
styku s řadou neželezných kovů
a jejich slitin
• netečný vůči mazadlům a tukům jako
např. grafit a nitrid boritý
• chemicky odolný v neutrálním
a zásaditém prostředí
• nízká tepelná vodivost
• vysoká tepelná odolnost
a mechanická pevnost
• vynikající zpracovatelnost a obrobitel-
nost pomocí speciálních nástrojů
• povrch neuvolňuje prach
• neobsahuje azbest, α-křemen ani
oxidy železa
Řezání
Na pracovišti musí být při řezání
sledovány maximální povolené
koncentrace prachu v ovzduší.
Doporučuje se používat odsávání.
Technical Data
Název výrobku MONALITE ® M1 MONALITE ® M1-A
Barva bílá bílá
Klasifikační teplota °C 850 1000
Objemová hmotnost ρ kg/m3 850 970
Pevnost v tlaku za studena N/mm2 17 35
Pevnost v ohybu σ N/mm2 8 10
Smrštění při 750 °C, 12 h % 0,10 0,02
Vratná teplotní roztažnost m/m.K 6,1 ·10-6 6,2· 10-6
Zásaditost pH-value 7 - 10 7 - 10
Tepelná kapacita c kJ/kg.K 0,96 0,97
Tepelná vodivost λ 20 °C W/m.K 0,198 0,211
200 °C W/m.K 0,207 0,230
400 °C W/m.K 0,221 0,241
600 °C W/m.K 0,227 0,244
Chemické složení CaO % 38 - 43 38 - 43
SiO2 % 50 - 55 50 - 55
Al2 O3 % < 0,3 < 0,3
Fe2 O3 % < 0,3 < 0,3
LOI % 2 - 4 2 - 4